糧食加工新余除塵器通過(guò)對(duì)水膜新余除塵器供水方式的改進(jìn)，保障了新余除塵器供水的可靠性，并達(dá)到了新余除塵器的設(shè)計(jì)效率，消除了水膜新余除塵器內(nèi)供水口堵塞的后顧之憂，解決了多年困擾麻石水膜新余除塵器用戶的循環(huán)水利用問(wèn)題PP模塊 某從2006年建造了三臺(tái)麻石水膜新余除塵器，每臺(tái)新余除塵器處理煙氣量為3000m/h，供水采用新余除塵器溢流出的灰漿水，經(jīng)沉淀池沉淀后，通過(guò)水泵輸送至新余除塵器上部供水環(huán)管，從外向內(nèi)，由外水槽的水靠自重流至內(nèi)水槽，然后在新余除塵器內(nèi)壁自上而下形成水膜，將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達(dá)到除塵目的?！ ?a href="http://zhuaita.cn">新余除塵器原來(lái)供水方式見(jiàn)圖1，除塵循環(huán)水經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復(fù)循環(huán)后，沉淀池中粉末濃度高達(dá)無(wú)法沉淀的狀態(tài)后，雨水收集系統(tǒng)水泵輸送的循環(huán)水則變成水與粉末的混合流體，由此產(chǎn)生的結(jié)果是管道磨損加快，新余除塵器內(nèi)溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進(jìn)水途徑為ldquo，Sldquo，型，水槽堵塞后，不論從水膜新余除塵器外部還是內(nèi)部都無(wú)法疏通。新余除塵器內(nèi)壁水膜被破壞后，導(dǎo)致除塵效率降低，嚴(yán)重時(shí)煙囪又開(kāi)始冒黑煙，新余除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后，新余除塵器塔內(nèi)的粉塵不能被水全部沖出，沉積在除塵塔內(nèi)的粉塵達(dá)2m多高。新余除塵器底部溢流口常堵塞，嚴(yán)重影響水膜新余除塵器的正常工作?！ ?.1解決循環(huán)水混濁度較高的問(wèn)題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長(zhǎng)，需要時(shí)間。二是直接使用自來(lái)水做水膜新余除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運(yùn)行費(fèi)用，自來(lái)水1.5元，每小時(shí)耗量30噸，每小時(shí)僅水費(fèi)就達(dá)45元，雨水收集系統(tǒng)不符合節(jié)能原則。三是將新余除塵器從頂部到進(jìn)水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作，費(fèi)用約2萬(wàn)元，也無(wú)法從根本上解決再堵塞故障。 2.2經(jīng)過(guò)反復(fù)比較，認(rèn)為采取以下辦法較為妥當(dāng)，封閉外水槽，在水膜新余除塵器水槽上部開(kāi)2個(gè)100mm的孔，雨水收集系統(tǒng)由孔內(nèi)向新余除塵器塔內(nèi)部引進(jìn)二根Dg50的管道供水，廢除原來(lái)的水環(huán)供水方式。
白炭黑新余除塵器除塵裝置在設(shè)計(jì)上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進(jìn)性以及除塵效率；滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求為基礎(chǔ)，盡可能減少一次性投資，降低運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本配合可編程序控制器（PLC）可對(duì)新余除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)、煙氣溫度控制（旁路保護(hù)）、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進(jìn)行邏輯控制，可進(jìn)行故障警報(bào)，灰斗存灰量報(bào)警等。新余除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。
糧食新余除塵器在反向脈沖織物過(guò)濾器中，單個(gè)過(guò)濾器是由金屬籠（過(guò)濾器籠）或PulsePleats?支撐的袋子每個(gè)過(guò)濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板（或管板）上。臟氣體從織物過(guò)濾器的底部進(jìn)入，并從外部流到各個(gè)過(guò)濾器。。
新余除塵器對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效新余除塵器，如電新余除塵器或袋式新余除塵器由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過(guò)失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式新余除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。2、袋式新余除塵器袋式新余除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備，技術(shù)發(fā)展成熟，種類繁多。濾料和結(jié)構(gòu)是袋式新余除塵器的根本。2.1袋式新余除塵器的濾料濾料是袋式新余除塵器的核心，新余除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機(jī)織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過(guò)“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國(guó)外品牌濾料國(guó)外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過(guò)獨(dú)資或合資的方式在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達(dá)190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價(jià)要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價(jià)也偏高，難以廣泛應(yīng)用；。
新余不銹鋼布袋除塵器如出現(xiàn)甲方無(wú)能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問(wèn)題時(shí)，我方應(yīng)提供旨在徹底解決問(wèn)題的技術(shù)服務(wù)如需現(xiàn)場(chǎng)解決，我方在接到通知后12小時(shí)內(nèi)派專家到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，直到設(shè)備問(wèn)題解決。六、除塵系統(tǒng)分項(xiàng)報(bào)價(jià)。
鑄件清理：在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂在噴砂房間，鑄件將經(jīng)過(guò)噴砂或滾筒磨砂處理，此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面，讓粘附在表面的砂得以清除。經(jīng)過(guò)初步清理的鑄件還需要進(jìn)一步處理，例如打磨、碎屑或加工。濾袋是整個(gè)新余除塵器的一個(gè)重要裝置，如果濾袋上面的粉塵沒(méi)有清理的干凈的話?？拐鹬Ъ芫C合支架預(yù)埋槽，。
普通旋風(fēng)新余除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成旋風(fēng)新余除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)新余除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來(lái)去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)新余除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)新余除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500times，105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)新余除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。
銅在冶煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量煙塵，含CO、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對(duì)大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時(shí)有大量粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量為改善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，需對(duì)銅熔煉爐進(jìn)行有效治理。熔煉時(shí)，將需要添加的金屬加入熔煉爐，攪拌熔化時(shí)，部分金屬被氣化并迅速氧化，被煙氣帶走。爐料中表面帶有的油脂、水等雜質(zhì)熔煉燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這部分煙氣是需處理的對(duì)象。1銅熔煉爐煙氣的現(xiàn)狀分析專業(yè)生產(chǎn)各種大卷重盤管、內(nèi)螺紋管、熱交換器用冷凝管等銅及銅合金管材，年產(chǎn)各類銅管5萬(wàn)噸，成立于1994年12月，其中公司控股股東金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司是目前國(guó)內(nèi)最大的精密銅管生產(chǎn)廠家。車間現(xiàn)有4臺(tái)5T銅熔煉，由于沒(méi)有安裝正規(guī)的煙氣處理裝置，車間及周邊環(huán)境的粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，針對(duì)上述情況，公司決定先對(duì)兩臺(tái)5T銅熔煉爐的煙氣進(jìn)行有效治理，以此改善作業(yè)環(huán)境。2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對(duì)銅熔煉爐煙氣進(jìn)行治理，根據(jù)銅熔煉爐煙氣的特點(diǎn)，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式新余除塵器（有水膜新余除塵器、泡沫新余除塵器），水式新余除塵器具有運(yùn)行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據(jù)在冶煉行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，大膽采用布袋式脈沖新余除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在新余除塵器前面布置旋風(fēng)新余除塵器，一來(lái)可以降低煙氣溫度，二來(lái)可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用XDF型低阻旋風(fēng)新余除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的布袋新余除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。
新余除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴射清洗設(shè)備等組成運(yùn)行期間，含塵氣體通過(guò)空氣導(dǎo)管進(jìn)入灰斗。大顆?；覊m直接落入灰斗底部，而較小的灰塵隨著氣流輸送器向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被過(guò)濾袋的外表面堵塞。凈化后的煙氣進(jìn)入布袋，通過(guò)布袋口和凈氣室進(jìn)入出氣口，從出氣口排出。隨著連續(xù)過(guò)濾，濾袋外表面的灰塵不斷增加，設(shè)備的阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除塵操作，清除濾袋表面的灰塵。那目前球磨機(jī)常用的除塵方法有那些呢？工程師就帶大家了解一下。脈沖新余除塵器：該新余除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均壓管、支撐濾袋、噴吹設(shè)備和卸灰設(shè)備組成。含塵氣體從新余除塵器的進(jìn)氣均壓管進(jìn)入各室的灰斗，在灰斗分流設(shè)備的分流下，大顆粒粉塵被分離出來(lái)，直接落入灰斗，而細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中間箱體，吸附在濾袋的外表面，清潔氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，通過(guò)離線閥門和排氣管排入大氣。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋上的灰塵越來(lái)越多。當(dāng)設(shè)備的阻力達(dá)到*限電阻值（通常設(shè)定為1500Pa）時(shí)，除塵控制設(shè)備會(huì)根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時(shí)間主動(dòng)關(guān)閉一個(gè)房間的離線閥門，然后按照設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥停止吹風(fēng)。
對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式新余除塵器。 3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。新余除塵器選用袋式新余除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧！ ?、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式新余除塵器。。
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