無(wú)錫耐腐除塵器密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，確保底部有合理的進(jìn)氣面積為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車(chē)對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開(kāi)有活動(dòng)門(mén)，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開(kāi)式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門(mén)，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4無(wú)錫除塵器的選用1）MC型脈沖袋式無(wú)錫除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的無(wú)錫除塵器。無(wú)錫除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；2）XDF型旋風(fēng)無(wú)錫除塵器采用很小的相對(duì)斷面比，使無(wú)錫除塵器的進(jìn)口面積盡量大，確保旋風(fēng)無(wú)錫除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)無(wú)錫除塵器，旋風(fēng)無(wú)錫除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類(lèi)的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離（全面保護(hù)第二級(jí)無(wú)錫布袋除塵器），然后進(jìn)入無(wú)錫布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪；4）無(wú)錫布袋除塵器運(yùn)行原理：進(jìn)入無(wú)錫布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，無(wú)錫除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保無(wú)錫除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過(guò)程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開(kāi)閥門(mén)，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋（稱(chēng)為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過(guò)文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周?chē)諝獗徽T導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)（稱(chēng)二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過(guò)濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來(lái)。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，無(wú)錫除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速18m/s，主風(fēng)管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量：21000m3/h～24000m3/h，風(fēng)機(jī)全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入脈沖無(wú)錫布袋除塵器，在脈沖無(wú)錫布袋除塵器進(jìn)口上設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入脈沖無(wú)錫布袋除塵器的溫度，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值100℃時(shí)，電控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并停止風(fēng)機(jī)，避免發(fā)生火災(zāi)事故。6除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖無(wú)錫布袋除塵器型號(hào)：HMC-224；處理風(fēng)量：16000m3/h～20000m3/h；設(shè)計(jì)除塵效率：99.9%；總有效過(guò)濾面積：228m2；過(guò)濾風(fēng)速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風(fēng)分離器型號(hào)：XDF-1100；配套風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-68-8C；風(fēng)量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。
無(wú)錫炭黑除塵器如出現(xiàn)甲方無(wú)能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問(wèn)題時(shí)，我方應(yīng)提供旨在徹底解決問(wèn)題的技術(shù)服務(wù)如需現(xiàn)場(chǎng)解決，我方在接到通知后12小時(shí)內(nèi)派專(zhuān)家到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，直到設(shè)備問(wèn)題解決。六、除塵系統(tǒng)分項(xiàng)報(bào)價(jià)。
無(wú)錫環(huán)保設(shè)備熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為柴油、天然氣或煤氣，燃燒廢氣主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉塵、炭粉、氯化鹽（NaC1、KC1）及少量酸性氣體（HC1、C12、HF）其中，粉塵濃度約為300～600mg/m3；HC1約280mg/m3（保溫爐精練時(shí)）；C12約為161mg/m3（保溫爐精練時(shí)）熔鋁爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕，當(dāng)燃料為柴油或天然氣時(shí)濕度較大，有一定的腐蝕性。對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效無(wú)錫除塵器，如電無(wú)錫除塵器或袋式無(wú)錫除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過(guò)失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是袋式無(wú)錫除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機(jī)型和合適的濾料。2、袋式無(wú)錫除塵器袋式無(wú)錫除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備，技術(shù)發(fā)展成熟，種類(lèi)繁多。濾料和結(jié)構(gòu)是袋式無(wú)錫除塵器的根本。2.1袋式無(wú)錫除塵器的濾料濾料是袋式無(wú)錫除塵器的核心，無(wú)錫除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類(lèi)濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機(jī)織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過(guò)“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。
無(wú)錫鋁除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量…………………………………………采用文氏管對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定.清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。⑤、PMC型式脈沖無(wú)錫除塵器針對(duì)熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計(jì)a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。b、無(wú)錫除塵器整體做……使無(wú)錫除塵器內(nèi)部溫度控制在露點(diǎn)以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動(dòng)。解決粉塵黏性大，流動(dòng)性小的問(wèn)題。d、采用離線(xiàn)大流量反吹系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)大壓差到設(shè)定值后………………此離線(xiàn)反吹方式是在布袋沒(méi)有負(fù)荷的情況下反吹，清灰徹底，不會(huì)造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問(wèn)題。e、設(shè)置大功率的震壁裝置，防止粉塵黏壁。
無(wú)錫白炭黑除塵器按鍋爐年運(yùn)行時(shí)間1500小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)耗水30噸，每噸水價(jià)格1.5元每年節(jié)水量：G=1500times，30=45000t節(jié)約資金：M=45000times，1.5=67500元。PP模塊雨水收集系統(tǒng)雨水事故池雨水回收系統(tǒng)雨水收集_。
從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)無(wú)錫除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。
4、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定除塵效率和排放濃度 6、根據(jù)煙氣的特性：溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等確定無(wú)錫除塵器設(shè)備的材料選擇、結(jié)構(gòu)型式、輸排灰等主要措施。 6、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型鍋爐無(wú)錫除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量?！ ⌒L(fēng)無(wú)錫除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)無(wú)錫除塵器時(shí)，氣流由直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，通常稱(chēng)此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因圓錐形的收縮而向無(wú)錫除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)無(wú)錫除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)。終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱(chēng)此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。
濾料和結(jié)構(gòu)是袋式無(wú)錫除塵器的根本2.1袋式無(wú)錫除塵器的濾料濾料是袋式無(wú)錫除塵器的核心，無(wú)錫除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類(lèi)濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機(jī)織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過(guò)“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國(guó)外品牌濾料國(guó)外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過(guò)獨(dú)資或合資的方式在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，可以滿(mǎn)足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴(lài)登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達(dá)190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價(jià)要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價(jià)也偏高，難以廣泛應(yīng)用；。
噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。
銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周?chē)目諝獠粩酀B入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的無(wú)錫布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車(chē)間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車(chē)對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開(kāi)有活動(dòng)門(mén)，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開(kāi)式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門(mén)，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4無(wú)錫除塵器的選用1）MC型脈沖袋式無(wú)錫除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的無(wú)錫除塵器。無(wú)錫除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；2）XDF型旋風(fēng)無(wú)錫除塵器采用很小的相對(duì)斷面比，使無(wú)錫除塵器的進(jìn)口面積盡量大，確保旋風(fēng)無(wú)錫除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)無(wú)錫除塵器，旋風(fēng)無(wú)錫除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類(lèi)的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離（全面保護(hù)第二級(jí)無(wú)錫布袋除塵器），然后進(jìn)入無(wú)錫布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的凈化空氣通過(guò)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪；4）無(wú)錫布袋除塵器運(yùn)行原理：進(jìn)入無(wú)錫布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，無(wú)錫除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保無(wú)錫除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。
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