6除塵系統(tǒng)的技術參數(shù)脈沖銅陵布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3...

環(huán)保銅陵除塵器為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4銅陵除塵器的選用1）MC型脈沖袋式銅陵除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的銅陵除塵器。銅陵除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風銅陵除塵器采用很小的相對斷面比，使銅陵除塵器的進口面積盡量大，確保旋風銅陵除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風銅陵除塵器，旋風銅陵除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級布袋銅陵除塵器），然后進入布袋銅陵除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）布袋銅陵除塵器運行原理：進入布袋銅陵除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，銅陵除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保銅陵除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(nèi)（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，銅陵除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖布袋銅陵除塵器，在脈沖布袋銅陵除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖布袋銅陵除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風機，避免發(fā)生火災事故。6除塵系統(tǒng)的技術參數(shù)脈沖布袋銅陵除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。

銅陵除塵器活性炭噴射器這些類型的收集器的缺點是壓縮空氣的壓力和費用較高，這增加了運營成本對于任何類型的袋式銅陵除塵器的所有者來說，有一件事是令人頭痛的問題：更換袋子。這通常是一項骯臟，凌亂，耗時的工作，需要收集器在相當長的一段時間內(nèi)脫機。它通常涉及在封閉空間中工作。將袋子連接到管板上的機制變化很大，但特別是當涉及籠子時，它可能是一個非常復雜的過程。一些安裝新粉塵控制設備的公司選擇了濾芯過濾器收集器。。

銅陵不銹鋼布袋除塵器　　4、電控箱選用國際知名電控及電氣元件，具有過載、過熱保護，有效保護風機　　5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜的優(yōu)質(zhì)結合，并特有拒水、防油、耐高溫的特點，具有非常突出而高效的過濾性能。　　6、含塵部分采用氣動閘閥控制系統(tǒng)，并可根據(jù)用戶的選擇進行噸袋掛鉤的設計，方便粉塵的收集、處理，并按用戶的需求定制。PP模塊雨水收集系統(tǒng)雨水事故池雨水回收系統(tǒng)雨水收集_。

銅陵炭黑袋濾器由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式銅陵除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。2、袋式銅陵除塵器袋式銅陵除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備，技術發(fā)展成熟，種類繁多。濾料和結構是袋式銅陵除塵器的根本。2.1袋式銅陵除塵器的濾料濾料是袋式銅陵除塵器的核心，銅陵除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內(nèi)生產(chǎn)及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內(nèi)生產(chǎn)，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。

銅陵環(huán)保設備在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻普通旋風銅陵除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風銅陵除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風銅陵除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風銅陵除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風銅陵除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風銅陵除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫煙氣依次經(jīng)過上述一級旋風銅陵除塵器，二級脈沖陶瓷膜銅陵除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外脈沖陶瓷膜銅陵除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

　　2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式銅陵除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式銅陵除塵器?！　?、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。銅陵除塵器選用袋式銅陵除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施?！　?、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式銅陵除塵器。

一、設計原則和參照標準1．設計原則遵循“技術先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、使用壽命長、維護方便”的方針、“滿足國家（地方）環(huán)保要求”的原則，所采用的技術裝備均有成功的實例和業(yè)績系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定、兼容性強。同時也要技術先進，節(jié)能環(huán)保。減少不必要的部件和配置，力求最大可能節(jié)約投資，2．設計參照標準銅陵除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規(guī)范：《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87）《機械工廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（JBJ10-96）《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）10）《除塵機組技術性能及測試方法》GB11653—8911）《布袋銅陵除塵器性能測試方法》GB12138—8912）《一般用途離心通用機技術條件》GB/T13275-9113）《通風機振動精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》GB327420）《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規(guī)范》GBJ55—8321）《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985二、技術要求1）、塵氣治理除塵效率≥99.9%，塵氣排放濃度≤10mg/m3；2）、揚塵點捕集率達95%以上；3）、銅陵除塵器漏風率≤3%；4）、系統(tǒng)穩(wěn)定運行，操作方便；三、系統(tǒng)方案（一）、熔鋁爐煙氣治理難點1、煙塵粒徑?。?、煙氣溫度高:3、煙塵濃度變化范圍寬：4、煙氣含水量大、露點溫度高。5、成份復雜（二）、除塵工藝的選用目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類?！诒咎紫到y(tǒng)煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。在本方案中銅陵除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料，做拒水防油覆膜后處理，該濾料具有易清灰、抗結露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。本方案中銅陵除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。（三）、除塵系統(tǒng)風量的確定根據(jù)我公司人員現(xiàn)場勘查和我公司在同行業(yè)粉塵治理的經(jīng)驗得出各塵點風量及系統(tǒng)總風量如下:1、扒渣口：現(xiàn)有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風速取1.5m/s，固每個扒渣口的需風量為：XXm3/h。2、熔鋁爐：熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。

3煙氣處理流程圖4銅陵除塵器的選用1）MC型脈沖袋式銅陵除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的銅陵除塵器銅陵除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）XDF型旋風銅陵除塵器采用很小的相對斷面比，使銅陵除塵器的進口面積盡量大，確保旋風銅陵除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級旋風銅陵除塵器，旋風銅陵除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級布袋銅陵除塵器），然后進入布袋銅陵除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）布袋銅陵除塵器運行原理：進入布袋銅陵除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，銅陵除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保銅陵除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(nèi)（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，銅陵除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖布袋銅陵除塵器，在脈沖布袋銅陵除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖布袋銅陵除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風機，避免發(fā)生火災事故。6除塵系統(tǒng)的技術參數(shù)脈沖布袋銅陵除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規(guī)格：φ130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只；脈沖閥規(guī)格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1）銅熔煉爐采用旋風+脈沖布袋銅陵除塵器組合是可靠的，效率是穩(wěn)定的；2）銅陵除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利用價值，能夠避免水式銅陵除塵器的二次污染問題；3）經(jīng)過一年多的運行，無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐銅陵環(huán)保設備生產(chǎn)廠家網(wǎng)絡收集整理，希望對你有幫助。。

　　噴嘴形式見圖3，將管口做成鴨嘴形，首先保證水量防止堵塞，并滿足從噴嘴流出的水呈扇狀，充滿1600mm的除塵塔內(nèi)截面供水壓力宜在0.2~0.25MPa之間.　　2012年2月份，市遼中環(huán)境監(jiān)測站對改進后的水膜銅陵除塵器進行測試。測試結果表明除塵效率在95%以上，達到了銅陵除塵器的設計指標。除塵后煙氣含濕量小于10%，符合國家標準規(guī)定?！　。?）膜銅陵除塵器供水方式改進后，避免了原供水方式易堵塞的缺陷，提高了設備運行的可靠性，　　（2）進后的供水狀況，達到了預期的目的，滿足水膜銅陵除塵器工藝條件，改造方案正確，技術可靠。從技術上保障了水膜銅陵除塵器內(nèi)壁水膜的完整性，　?。?）水膜銅陵除塵器供水方式改變后，可重復利用除塵循環(huán)水，PP模塊節(jié)約大量自來水。按鍋爐年運行時間1500小時計算，每小時耗水30噸，每噸水價格1.5元。每年節(jié)水量：G=1500times，30=45000t節(jié)約資金：M=45000times，1.5=67500元。PP模塊雨水收集系統(tǒng)雨水事故池雨水回收系統(tǒng)雨水收集_。